ODM扫地机器人厂出现压模的原因和解决方法

    ODM扫地机器人厂在塑料注塑过程中，如果制品或水口料（流道凝料）未完全取出，或者制品粘在模具上且操作人员未能及时发现，合模后残留在模具内的制品或水口料会压伤模具，这种现象称为压模。
    压模是注塑生产中严重的安全问题，会导致停产并需要拆模维修。对于尺寸精度要求高的模芯，压模造成的损伤可能无法修复，需要更换模芯，从而造成巨大损失，甚至影响订单交货期。因此，注塑生产中必须特别预防压模事件，需要合理设置模具的低压保护参数，并安装模具监控装置。
    针对压模的原因，主要的改善方法包括：
    胶件粘模：改善胶件粘模现象（参考解决粘模的措施）。
    模具低压保护功能失效：合理设置模具低压保护参数。

    全自动生产中未安装产品脱模监控装置：在全自动生产线上加装模具监控装置。

    顶针板无复位装置：加设顶针板复位装置。
    作业员未发现胶件粘模：对作业员进行操作培训，并加强其责任心。
    全自动注塑的胶件粘模：对于有行位和深型腔结构的产品，不宜采用全自动生产，建议改为半自动生产模式。
    水口（流道拉丝）：清理拉丝，并彻底消除水口拉丝现象。
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