模具制造行业谨记的热流道浇口注意事项

    模具制造行业有非常多的注意事项，在塑料模具工厂的模具制造过程中，热流道的使用具有许多优点，但在使用时需要注意一些事项，特别是热流道系统的浇口定位。以下是需要考虑的基本因素：
    零件设计：浇口的定位应与零件设计相结合。
    流动和产品使用要求：确保满足产品的使用需求。
    作为一般指南，应牢记以下几点：
    撞流浇口：有助于确保流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而避免漩纹的产生。
    避免夹气：来自浇口的树脂流应将空气导向排气槽，以避免夹气现象。

    浇口位置：应确保树脂从厚壁部位流向薄壁部位，减小熔合线，并远离冲击和应力区。

    浇口与流道的角度：应保持合适的角度，以减少漩蚊、放射斑和浇口白晕。
    装饰性表面：直接浇注到装饰性表面可能会引起表面缺陷。
    大制件的浇口：需要多浇口的大制件应有位置紧密的浇口，以减少压力损失，从而提高熔合线强度。选择合适的浇口尺寸，以确保树脂充填时有合理的压力和速度。
    浇口过渡段：应保持尽可能短的长度，以减少流动阻力。
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