模具dfm必须要重视的生产问题

    在当今社会，科技的高速发展使得整个社会的节奏不断加快。在模具dfm企业中，高效率、高质量地完成客户订单已成为一种行业标准。因此，如何在塑料注射成型过程中尽量排除导致生产缓慢的因素，成为大银塑胶注塑厂每天面临的重要问题。
    生产缓慢的原因及解决方案
    塑料温度过高，制品冷却时间长
    解决办法：降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，并合理调节机筒各段的温度。
    模具温度过高，影响定型，导致卡件或夹件停机
    解决办法：针对性地加强水道的冷却，以确保模具保持适宜的温度。
    模塑时间不稳定
    解决办法：采用自动或半自动操作，以提高生产的稳定性和效率。
    机筒供热量不足

    解决办法：选择塑化能力更强的机器，或加强对原料的预热处理。

    改善机器的生产条件
    解决办法：优化油压、油量和合模力等生产参数，以提升整体生产效率。
    喷嘴流涎
    解决办法：控制好机筒和喷嘴的温度，或更换为自锁式喷嘴，以防止塑料流出。
    制件壁厚过厚
    解决办法：对模具进行改进，减少制件的壁厚，以提高注塑效率。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已有30年，作为一家专注的开模注塑代工生产厂家，我们提供一站式OEM/ODM服务。我们擅长通过产品结构优化来降低开模注塑成本，拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务。此外，我们具备高新的模具加工设备和丰富的模具制作经验，能够为客户提供各类塑料产品的制造服务。公司拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户创造更大的价值。