家电注塑厂家用的热塑性塑料的成型性能

    家电注塑厂家在塑料件加工过程中，塑料的各种性能与成型工艺和成型质量密切相关，这些性能统称为塑料的工艺性能。理解和掌握塑料的工艺性能对于塑料能否顺利成型、保证制件质量至关重要，同时也影响模具的设计要求。以下主要介绍热塑性塑料和热固性塑料成型的主要工艺性能和要求。对于热塑性塑料而言，除了热力学性能、结晶型、取向性外，还需考虑收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等因素。
    (1)收缩性
    塑料通常在高温熔融状态下充满模具型腔而成型。当制件从模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会比在模具中的原始尺寸减小，这种特性即为收缩性。收缩性通常用单位长度制件收缩量的百分比来表示，称为收缩率(S)。由于这种收缩不仅由制件本身的热胀冷缩引起，还与各种成型工艺条件和模具因素有关，因此成型后的制件收缩称为成型收缩，可以通过调整工艺参数或修改模具结构来减小或改变塑件尺寸的变化。

    成型收缩分为尺寸收缩和后收缩两种形式，并且都具有方向性。

    ①塑件的尺寸收缩
    热塑性塑料制件由于热胀冷缩以及内部的物理化学变化等，导致脱模冷却到室温后会发生尺寸缩小现象。因此，在设计用于注塑的模具成型零部件时，必须考虑到这一点，通过设计进行尺寸补偿，以避免制件尺寸超出公差范围。
    ②塑件的后收缩
    热塑性塑料制件在成型过程中，由于内部物理、化学及力学变化等因素会产生一系列应力。制件成型固化后，内部仍然存在残余应力。脱模后，在这些残余应力的作用下，制件尺寸会发生再次缩小的现象，即后收缩。一般来说，塑件脱模后10小时内的后收缩较大，24小时后基本定型，但要完全达到定型则需要较长时间。通常，热塑性塑料的后收缩大于热固性塑料，注塑和压注成型的塑件后收缩大于压缩成型塑件。
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