家电模具公司的注塑模具也会处理冷却效率吗？

    家电模具公司的家电注塑模具产品一般会忽略一个点，那就是注塑模具的冷却效率。所以家电模具公司的注塑模具冷却效率的影响因素，就让大银塑胶小编告诉你，主要包括模具的冷却模具使用的介质温度、腐蚀和水垢、均衡的压力、最小的模具与熔体温度差异、模具材料等。
    冷却模具使用的介质温度：
    不同塑料的热传导性、热变形温度和比热容各异，因此需要厂家提供相关数据，以便选择合适的冷却介质温度。
    腐蚀与水垢：
    冷却管道的腐蚀和水垢会显著影响热扩散率，从而降低冷却效率，因此需定期进行清洁和维护。
    均衡的压力：

    保持冷却管路内的压力均匀是至关重要的。理想情况下，最大压力降应控制在5帕斯卡以内，以确保热平衡不受影响。

    模具与熔体的温度差异：
    应控制模具与熔体之间的温差在25%以内，以获得良好的表面质量。
    模具材料：
    模塑材料在熔融状态下经过冷却后形成成型制品，实际上充当了一个热源。热量从塑料熔体传递到模具，然后通过冷却液的循环流动带走。这意味着模塑材料的热容量和传热性能直接影响模具的冷却效率。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。