高速冲压模具制造的塑料制品生产工艺

    注塑制品厂生产的塑料制品种类繁多，颜色各异，这些颜色主要是通过高速冲压模具制造的颜料混合和搅拌形成的，颜色配比是塑料制品技术核心的一部分。如果颜色配比得当，产品的销量通常会非常好。因此，东南亚注塑对颜色配比的保密性尤为关注。同时，注塑制品的原材料选择直接影响产品的质量。
    在国内市场上，常见的塑料原料主要包括：
    PP（聚丙烯）：透明度、光泽度和刚性较低，但抗冲击强度较强，常用于生产塑料桶、塑料盆、文件夹和饮水管等产品。
    PC（聚碳酸酯）：具有较高的透明度和光泽度，但相对较脆，常用于水壶、太空杯和奶瓶等塑料制品。

    ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：作为五大合成树脂之一，具有优秀的抗冲击性、耐热性、耐低温性和耐化学性，易于加工，尺寸稳定且表面光泽良好，广泛应用于奶瓶、太空杯和汽车部件等。

    通常情况下，越南注塑会将这些塑料原料进行混合使用，比如将ABS的光泽度、PP的抗摔性和PC的透明度结合，从而组成具有新特点的产品。然而，这类复合材料一般不适用于食品类用具。
    现代注塑制品厂通常采用注塑或吹塑工艺，美国关税每次设计样品都需要制作新的模具，模具费用从几万元到几十万元不等。因此，除了原材料费用之外，模具成本也是塑料制品制造的重要支出。制造一个完整的成品，通常需要多个配件，每个配件都需独立模具。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具的制造，提供OEM/ODM代工服务，是一家集研发和制造于一体的综合解决方案供应商。我们的自有产品包括扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶等。公司拥有30年的模具开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，助力客户创造更大价值。