高速冲压模具制造的塑料制品生产工艺
来源: 大银 发布日期 2025-02-23 17:09:02
注塑制品厂生产的塑料制品种类繁多,颜色各异,这些颜色主要是通过
高速冲压模具制造的颜料混合和搅拌形成的,颜色配比是塑料制品技术核心的一部分。如果颜色配比得当,产品的销量通常会非常好。因此,东南亚注塑对颜色配比的保密性尤为关注。同时,注塑制品的原材料选择直接影响产品的质量。
在国内市场上,常见的塑料原料主要包括:
PP(聚丙烯):透明度、光泽度和刚性较低,但抗冲击强度较强,常用于生产塑料桶、塑料盆、文件夹和饮水管等产品。
PC(聚碳酸酯):具有较高的透明度和光泽度,但相对较脆,常用于水壶、太空杯和奶瓶等塑料制品。
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物):作为五大合成树脂之一,具有优秀的抗冲击性、耐热性、耐低温性和耐化学性,易于加工,尺寸稳定且表面光泽良好,广泛应用于奶瓶、太空杯和汽车部件等。
通常情况下,越南注塑会将这些塑料原料进行混合使用,比如将ABS的光泽度、PP的抗摔性和PC的透明度结合,从而组成具有新特点的产品。然而,这类复合材料一般不适用于食品类用具。
现代注塑制品厂通常采用注塑或吹塑工艺,美国关税每次设计样品都需要制作新的模具,模具费用从几万元到几十万元不等。因此,除了原材料费用之外,模具成本也是塑料制品制造的重要支出。制造一个完整的成品,通常需要多个配件,每个配件都需独立模具。
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