高品质塑胶模具加工胀模的简单处理方法

    高品质塑胶模具加工过程中，模具的长期使用难免会遇到各种问题，其中，模具模板的胀模变形是造成制品出现飞边毛刺等质量缺陷的常见原因。传统处理方式要么大修，要么报废，对于一些尺寸要求不甚严格的产品而言，这种做法成本过高，并不划算。
    大银塑胶作为一家拥有30年行业经验的注塑加工及模具制造厂家，深知模具在生产中的关键作用。我们时刻关注生产工艺的改进，并为客户提供更具性价比的解决方案。
    模具排气不良与胀模变形的成因及影响
    排气不良是导致模具胀模变形并产生缺陷的重要诱因。在注塑过程中，模腔内原有的空气以及塑料熔体本身产生的气体，都需要通过特定的排气途径排出：
    气体排出途径：
    模具镶嵌件（如顶针孔）的间隙。
    模具的分型面。
    模具专门开设的排气孔和排气槽。

    当模具排气不畅时，随着塑料熔体不断注入，型腔内的气体受到压缩，其压力会阻碍熔体的正常流动，可能引发以下问题：

    熔体不足或烧焦（短射）：气体压力可能阻止熔体完全填充模腔，导致制品出现短射，甚至因为熔体在高温高压下停留过久而发生烧焦。
    胀模变形：当熔体克服气体压力继续前进时，特别是在采用多点式浇口的模具中，巨大的注射压力容易导致模具模板发生“胀模”现象。
    多点式浇口模具的风险：这类模具由于浇口集中，中心区域直接承受来自注塑机螺杆的巨大注射压力，长时间使用后，最易发生中心区域的胀模变形。
    解决方案的考量
    对于普通尺寸要求不高的制品，通过“胀模”是比大修或报废更经济的解决思路。
    大银塑胶制品有限公司自1989年成立以来，一直致力于为全球客户提供卓越的产品研发设计、制造与销售服务，是行业内有名的高新技术企业和一站式解决方案提供商。核心业务：公司专注于开模、注塑、后加工及电子组装等全流程服务。服务模式：除了专业的OEM/ODM代工服务，我们也积极研发自有品牌产品，为客户提供注塑贴牌定制（OEM）生产的生产选项。