干粮宠物喂食器厂家如何解决熔体逆流造成的“回包”问题

    干粮宠物喂食器厂家在注塑成型过程中，“回包”困气是一种常见的质量缺陷，它与模具死角困气类似，本质上都是需要将滞留在模腔内的气体压入熔融塑料中。然而，“回包”困气问题通常更难以解决，因为它会在制品表面留下明显的熔接痕(WeldLine)，严重影响外观质量。
    “回包”困气与熔接痕:
    “回包”困气是由于熔体在流动过程中逆向回流，导致气体被包裹在前进和回流的两股熔融塑料之间形成的。与模具死角困气相比，“回包”困气的气体量通常更大，因此产生的熔接痕更为明显，对外观质量的影响也更为严重。将熔接痕控制在可接受的范围内，需要更高的注塑工艺调校技巧。
    解决“回包”困气的关键挑战:

    “死角”困气通常发生在制品的边缘或角落位置，即使解决后留下痕迹，也通常只是边缘上的一个小点，对整体外观影响较小。”回包”困气则涉及较大的困气面积，因此解决问题的关键在于尽可能减小熔体合拢后被包围的空间面积，从而减少被困气体的含量。这构成了解决“回包”困气问题的主要挑战。

    利用高注射速度优化填充过程:
    在高速注射过程中，熔体可以克服型腔内的阻力，快速填充模腔，这有助于减少熔体合拢前形成的空腔体积，从而减少被困气体的含量。从原理上讲，在允许的范围内，注射速度越快，困气量越少。
    结合速度和压力的控制策略:
    理想的解决方案是，首先以尽可能高的速度使熔体快速通过容易形成困气的区域。当熔体即将合拢时，迅速切换到高压慢速注射。这样，在高速填充阶段已经显著减少了被困气体的量，接下来，利用高压将残余气体逐渐压入熔融塑料中，从而最大程度地减轻熔接痕的可见度。
    工艺调校的重点:
    精确控制注射速度切换点至关重要。切换点应设置在熔体即将合拢，但尚未完全合拢的位置附近。如果工艺调校不当，可能导致熔接痕明显、发黄、发白，甚至出现穿孔等缺陷。
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