广东加工注塑模具如何减少塑料收缩幅度

    收缩是塑料加工中普遍面临的问题，尤其广东加工注塑模具对于表面质量要求较高的大型塑料制品而言，收缩现象更是一个难以解决的难题。为了尽可能减少收缩并提高产品质量，业界开发了多种技术。今天，大银塑胶小编将与您分享一些减少塑料在注塑加工中收缩的方法。

    在注塑过程中，塑料部件较厚的区域，如筋肋或突起处，通常会出现更严重的收缩现象。这是因为这些厚区域的冷却速度显著慢于周围区域，导致连接面处形成凹陷，即我们常说的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是对于大型厚壁制品，如电视机机壳和显示器外壳等。对于日用电器等对外观要求严格的产品，必须消除收缩痕，而对于玩具等表面质量要求不高的产品，则可以接受存在收缩痕。

    造成收缩痕的原因可能有多个方面，包括加工方法、部件几何形状、材料选择以及模具设计等。几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，变更难度较大。然而，模具设计方面有许多因素可以影响收缩，例如冷却流道设计、浇口类型和浇口尺寸等。例如，小型管式浇口的冷却速度通常快于锥形浇口。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕的产生几率。
    对于成型工人而言，调整加工条件是解决收缩问题的一种有效方法。填充压力和填充时间对收缩有明显影响。在部件填充后，多余的材料会继续填充型腔，以补偿材料的收缩。如果填充阶段过短，可能导致收缩加剧，从而产生较多或较大的收缩痕。尽管这种方法可能无法完全消除收缩痕，但成型工人可以通过调整填充条件来改善这一问题。
    大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺。除了代工服务外，公司还研发自有产品，支持客户进行贴牌定制生产。我们拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务。