定制化模具设计与制造来排除加工呈现问题

    为了解决注塑模具加工中的问题，定制化模具设计与制造可以采取一系列技巧，如定期检查模具状态、优化排气设计、调整注射压力与温度、改善冷却系统、定期清洁模具以及选择高质量材料，确保东南亚注塑大银塑胶生产过程的顺利进行，提高成品质量。
    1.导柱损害

    导柱在模具中主要负责导向作用，确保型芯和型腔的成型面在任何情况下都不相碰。因此，导柱不应被用作受力件或定位件。出现导柱损害的主要原因包括：塑料件壁厚不均，导致料流在厚壁处速度较快，从而产生较高的压力；模具旁边面不对称，如阶梯形分型面，导致两侧反压力不等。

    2.浇口脱料困难
    在注塑过程中，浇口常常粘在浇口套内，难以脱出，进而导致制品开模时出现裂纹。操作时需用铜棒敲击喷嘴以使浇口松动，这样的做法严重影响生产效率。造成此问题的主要原因包括：浇口锥孔光洁度不佳，内孔存在刀痕；材料过软，导致锥孔小端变形或损坏，以及喷嘴球面弧度过小，使得浇口料在此处发生铆头。对此，建议选用标准件，若需自行加工则应使用专用铰刀，并将锥孔研磨至Ra0.4以下，同时设置浇口拉料杆或顶出机构。
    3.动、定模偏移
    在大型模具中，因各向充料速率不同以及模具自重的影响，容易出现动、定模偏移。这种偏移在注射时会施加侧向偏移力于导柱，导致导柱表面拉毛，甚至造成曲折或断裂，从而无法开模。为解决此问题，在模具分型面上增设四个高强度定位键，最好选用圆柱键。此外，确保导柱孔与分模面的垂直度至关重要，建议在动、定模对准后，在镗床上进行一次性镗削，以确保同心度和最小的垂直度误差。同时，导柱和导套的热处理硬度应符合设计要求。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务，是集研发与制造于一体的综合制造方案供应商。我们的主营产品包括扫地机器人、塑胶餐具和电子飞镖靶。公司拥有30年的模具开发经验，配备了50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，创造更多价值。