大银塑胶：新开发注塑模具的核心使用规范

    作为东南亚地区专业的注塑厂家，大银塑胶在新开发注塑模具的应用中发现，即便模具经过严格出厂检验，受限于试模冲制数量，其部分性能仍需在实际使用中重点验证。为保障生产效率与产品品质，以下核心要点需特别关注。

    首先是模具紧固件的可靠性检查。模具运行中的震动易导致部件松动，需逐一核查模柄螺钉、打料螺钉等关键紧固件，确认其连接稳固无松动，从源头避免冲压过程中部件移位引发的故障。

    导向部件的清洁与润滑同样关键。需定期检查导柱、导套表面，确保无异物污渍；若润滑油不足，应先彻底清洁再添加50#机械油这类高粘度润滑油，且每两小时定时补加，维持导向机构的顺畅运行。
    冲床与模具的匹配性核查不可忽视。装模前需确认冲床漏料孔直径，若其大于模架漏料孔或凹模模芯直径，应及时调整缩小冲床漏料孔尺寸，规避模架因系统刚性不足引发的变形风险，保障冲片精度与模具使用寿命。
    模柄安装的紧密性直接关系设备安全。装模时必须保证模柄平面与滑块底平面完全贴合，若发现模柄出现裂纹，需立即停机更换，防止裂纹扩大导致模具报废或冲床损坏的严重后果。
    对于电机冷冲这类精密模具，模架表面清洁度是质量保障的关键。需确保模架上下平面无毛刺、无杂物，通过维持模架平行度，从根本上避免不良冲片的产生。
    大银塑胶制品有限公司拥有30年的模具制造经验，专注于开模注塑代工生产，提供全面的OEM/ODM服务，并擅长产品结构优化以降低开模注塑成本。公司拥有完善的产品设计与制造团队，提供优良的设计服务；拥有高新的模具加工设备和丰富的模具制作经验，为客户提供各类塑料产品的制造服务。公司生产基地面积达50000平方米，拥有50多位研发人员和100多台注塑机。