东莞塑料模具必看的保养注塑模具要点

    东莞塑料模具中的注塑模具是一种用于生产塑料制品的关键工具，同时也是为塑料制品提供完整结构和精确尺寸的设备。注塑成型是一种用于批量生产形状复杂部件的加工方法，具体是将加热融化的塑料通过注塑机以高压射入模腔，经过冷却固化后形成成品。
    模具履历卡：每副模具应配备履历卡，详细记录其使用情况、维护、润滑、清洗、防锈及损坏情况。这有助于及时发现损坏的部件和组件，了解磨损程度，并提供解决问题的信息资料。同时，记录模具的成型工艺参数和所用材料，可以有效缩短模具的试车时间，提高生产效率。
    性能测试：在注塑机和模具正常运转的情况下，应测试模具的各种性能，并测量最终成型塑件的尺寸。这些信息能够帮助确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面等的损坏情况。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态并采取相应的维修措施。

    重点零部件检测：对注塑模具的关键零部件进行重点跟踪检测，尤其是顶出和导向部件。这些部件确保模具的开合运动和塑件的顶出。如果其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产。因此，应定期保持模具顶针和导柱的润滑，并检查是否发生变形或表面损伤，发现问题后需及时更换。

    防锈处理与清理：完成一个生产周期后，应在模具的工作表面和运动导向部件上涂覆专业的防锈油，特别是对带有齿轮、齿条的模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度进行保护，以确保其始终处于良好的工作状态。随着生产时间的延续，冷却道容易沉积水垢、锈蚀、淤泥和水藻等，这会导致冷却流道截面变小、冷却通道变窄，从而降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业的生产成本。因此，清理冷却流道显得尤为重要。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造和销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺。除了代工服务外，我们还研发自有产品，提供客户直接贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地，30年的模具制造开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的产品和服务。