东莞塑胶模具开发注意甄别使用什么注塑材料

    东莞塑胶模具开发要选择合适的注塑模具钢材是确保模具寿命、生产效率和产品质量的关键。模具钢材的选择主要受注塑材料特性、产品外观要求和模具寿命需求的影响。
    1.注塑材料对模具钢材选择的影响
    注塑材料的种类及其添加剂（如玻璃纤维）对模具的磨损和腐蚀性有很大影响，这在选材时必须综合考虑。
    腐蚀性塑料：
    强酸性塑胶料：如PVC、POM、PBT。
    弱酸性塑胶料：如PC、PP、PMMA、PA。
    钢材选择：对于具有强腐蚀性的塑胶，通常选用耐腐蚀性能优异的模具钢材，如S136、1.2316、420等。对于弱腐蚀性的塑胶，除了上述钢材，还可选择SKD61、NAK80、PAK90、718等具备一定耐腐蚀性和优异机械性能的钢材。
    2.产品外观要求对模具钢材选择的影响
    产品对外外观要求越高（如透明件、镜面抛光），对模具钢材的抛光性能和纯净度要求也越高。

    高外观要求产品：对于透明件和表面要求镜面抛光的产品，可选用S136、1.2316、718、NAK80、PAK90、420等具有优良抛光性的材料。

    高透明度要求产品：若产品对透明度要求极高，应优先选择S136，其次是420，因其具备卓越的镜面抛光性能和材料纯净度。
    3.模具寿命对模具钢材选择的影响
    模具的预期寿命（模次）是决定是否选用预硬钢或需后续热处理钢材的关键因素。
    高模次要求（30万至50万模次）：对于需要加工大量产品、模次要求较高的模具，通常采用预硬料，如S136H、1.2316H、718H、1.2083H等。预硬钢省去了后续热处理的步骤，可缩短模具制造周期。
    低模次要求（30万模次以下）：对于模次要求相对较低的模具，可选择P20、718、738、618、1.2311、1.2711等钢材。
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