东莞家电注塑加工厂家：注塑工艺核心——注射速率与注射量解析

    作为华南家电制造产业枢纽，东莞家电注塑加工生产厂家在长期实践中总结出：注塑成型的工艺稳定性依赖八大核心要素的精准把控，分别是注射速率、注射量、螺杆射出位置、注射时间、冷却时间、螺杆转速、防延量及残料量。本文将聚焦前两大关键要素，详解其技术原理与实操标准。
    1.注射速率：决定料流状态的关键参数

    注射速率指塑料熔体通过螺杆推进充填模具型腔的速度，通常以单位时间注射质量（g/s）或螺杆前进速度（m/s）为计量标准。作为注塑条件的核心指标，注射速率与注射压力相辅相成，其数值差异直接影响家电塑件（如空调面板、洗衣机配件）的成型效果。

    当采用低速注射时，熔体以平缓状态从浇口向型腔远端扩散，前端呈球形推进。此时最先进入型腔的熔体因接触低温模具壁率先冷却，流速逐渐放缓，靠近型腔壁的熔体形成高弹性薄壳，而核心区域仍保持黏流态持续充模。这种模式下，熔体在型腔内滞留时间较长，冷却导致的粘度上升会增大流动阻力，通常需要匹配更高的注射压力才能确保家电塑件（尤其是复杂结构的按键、卡扣）充模完整。
    2.注射量：规避原料损耗的量化基准
    注射量是家电塑件、模具主流道及分流道所需熔体的总质量，其取值需与注塑机额定容量精准匹配。理论上，只要注射量不超过设备最大注射量即可成型，但东莞资深厂家的实操经验表明，注射量需严格控制在注塑机额定注射量的30%-85%区间内。
    若注射量低于额定值的30%，塑料在料筒内的滞留时间过长，易因持续受热发生热分解，产生焦料杂质，影响家电塑件的表面光泽与力学强度；若超过85%，则会导致料筒内熔体残留量不足，塑化均匀性下降，可能引发塑件缺料、缩痕等缺陷。因此，针对不同家电部件（如薄壁的冰箱抽屉、厚壁的电饭煲底座），需先精确计算注射量，再匹配对应规格的注塑设备。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，是一家致力于产品研发、设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺，除了代工服务，还研发自有产品以便客户进行直接贴牌定制生产。我们拥有50000平方米的生产基地，积累了30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员和100多台注塑机，为客户提供高品质的制造服务。