充电式扫地机代工探究注塑加工出现气泡气穴的原因

    充电式扫地机代工在塑料熔体充填型腔的过程中，随着多股熔体前锋的交汇，可能会形成空穴，或者由于气体无法排出而被熔体包裹的气体，最终在塑件上造成气泡，亦称为气穴。需要注意的是，气泡与鼓包、真空泡（缩孔）是不同的。气泡指的是塑件内部存在的细小气泡，而真空泡则是排空了气体后的空洞，通常是在熔体冷却定型时由于收缩不均产生的，内部并不含有气体。
    在注塑模具加工成型过程中，如果材料未充分干燥，注射速度过快，熔体中夹带空气，模具排气不良，或者塑料的热稳定性差，就可能导致塑件内部产生细小的气泡。无论气泡的大小如何，它们的存在往往伴随塑件表面的银纹现象；透明塑件的气泡更是显著影响外观质量，并且会对塑件的材质造成负面影响，从而降低其强度。

    气泡产生的主要原因在于：流动的熔体因塑件结构或模具设计上的各种阻碍，导致熔体在特定位置相遇，从而缠绕了气体。如果这些气体不及时排除，或不断生成，就会导致某些区域无法充满熔体，或者出现欠注和烧焦现象。

    根据经验，气泡产生的因素包括：
    注塑工艺：注射速度过快，熔体温度过高，螺杆松退过大。
    注塑设备：螺杆剪切力过强，温控精度差。
    模具设计：浇口数量或位置不当，排气针或顶杆设置不足。
    制件结构：壁厚差异大、结构起伏剧烈、存在大台阶或曲面、孔洞或网格过多。
    材料因素：材料流动性差、材料中含有耐热性差的成分或水分，以及材料结晶速度过快等，都会导致流动前沿提前固化，从而影响充填。
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