2024年注塑成型模具的制造步骤

    在注塑成型模具制造过程中，大银塑胶拥有多种注塑辅助设备，每个生产制作环节都可以得到有效的控制。注塑成型模具设计会将不断地根据客户及生产需要，引进新的设备，以提高大银塑胶的产品竞争力，优化面对客户的服务。确保产品质量一直是我们重视的！
    1、加热与预塑化阶段
    启动注塑机后，螺杆在强大的传动系统驱动下，缓缓将料斗中的原料向前输送并压实。在料筒外部加热器的辅助下，以及螺杆与机筒间的剪切与摩擦作用，原料逐渐升温并转化为熔融状态。随着熔体的不断积累，螺杆在熔体压力的作用下缓慢后退，其后退的距离通过精确的计量装置控制，以确保每次注射所需熔体的量达到预定标准。当达到设定值时，螺杆停止旋转与后退，为下一轮注射做好准备。
    2、合模与锁紧阶段
    随后，锁模机构迅速响应，推动模板及安装其上的模具动模部分与静模部分紧密贴合，并牢固锁紧。这一过程确保了模具在成型过程中能够承受足够的夹紧力，防止因塑料熔体压力导致的模具分离，从而保证塑件的品质。
    3、注射装置前移与对接
    合模完成后，整个注射装置开始向前移动，直至注射机喷嘴与模具的主浇道口完全对接。这一步骤确保了熔体能够顺畅、准确地注入模具型腔，避免了熔体泄漏或注入不畅的问题。
    4、注射与保压阶段

    随着注射液压缸内高压油的注入，螺杆被推动向前移动，将料筒头部的熔体以高压注入模具型腔。在熔体冷却凝固的过程中，由于温度下降导致的体积收缩，注射系统会对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充因收缩而减少的熔体量，确保塑件的致密性、尺寸精度和力学性能达到设计要求。

    5、卸压阶段
    当模具浇口处的熔体完全凝固后，注射系统开始卸压，为下一步操作做准备。
    6、注射装置后退与准备
    卸压完成后，螺杆再次旋转并后退，开始下一轮的加料与预塑化过程。值得注意的是，在现代注塑工艺中，注射座撤离模具主浇口的动作通常已被省略，但在处理易流涎材料（如PA）时，该动作仍可能被执行以确保生产过程的顺利进行。
    7、开模与顶出塑件
    经过一段时间的冷却定型后，模具型腔内的塑件已具备足够的强度和稳定性。此时，锁模机构解锁并打开模具，同时顶出机构将塑件从模具中推出。至此，一个完整的注塑成型周期宣告结束，准备进入下一个生产循环。
    大银塑胶制品有限公司30年专注模具制造，作为开模注塑代工生产厂家，提供一站式OEM/ODM服务。擅长产品结构优化降低开模注塑成本。拥有完整的产品设计与制造团队，提供优秀的产品设计服务；拥有模具加工设备与多年模具制作经验，为客户提供各类塑料产品制造服务。拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。