注塑成型厂家在冲压模具的装配过程中，确保凹模与凸模之间保持适当且均匀的间隙是至关重要的，这不仅能延长模具的使用寿命，还能保证冲压件的质量。以下是几种常用的间隙测量方法：
1.直接测量
使用量具直接测量凹凸模之间的间隙。由于凹凸模的结构复杂，此方法适用于单边间隙在0.02mm以上的冲压模具。如果间隙过小，测量将会变得困难。
2.垫片参考测量
在凹凸模的配合部位插入厚度均匀的纸片或金属片，以垫片的厚度作为参考标准，确保凹凸模之间的配合间隙均匀。
3.透光法测量

通过灯光照射凹凸模之间的配合间隙，观察透出的光隙大小，以此判断凹凸模之间的间隙是否均匀。

4.涂料法
在凸模上涂上一层涂料，涂层厚度与凹凸模之间的配合间隙相等，然后将其插入凹模。这种方法简单实用，特别适用于无法使用垫片进行测试和调整的冲压模具。
5.镀铜法
在凸模的工作端镀上一层铜层，铜层的厚度应与凹凸模之间的配合间隙相同，然后将其插入凹模。此方法与涂层法类似，且在使用过程中，铜层能够自动脱落。
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