远程宠物喂食器注塑件加工中，内部缩孔和表面缩水是常见的质量问题，尤其是在透明塑件的生产过程中，缩孔问题更加突出。大银塑胶深耕注塑行业30年，凭借对材料凝固原理的深刻理解和丰富的实践经验，能够有效解决透明塑件的缩孔难题，特别是PC件的缩孔问题，确保产品达到优良的品质标准。
缩孔产生的根源：
缩孔本质上是由于熔体在冷却凝固过程中体积收缩造成的。当收缩集中在后凝固区域，且没有得到及时补充时，就会形成内部集中缩孔或表面缩凹（缩水）。
缩孔形成的动力：
注塑件的冷却收缩同时存在两种形式：内部集中收缩和外部整体收缩。内部集中收缩是形成缩孔的根本动力。当外部整体收缩量增大时，内部集中收缩的量就会减小，从而减小缩孔的形成。
大银塑胶的解决方案：
大银塑胶通过精密的工艺控制和优化，有效地解决了透明塑件（特别是PC件）的缩孔问题：
增加外部整体收缩量：

通过调整模具温度、注射压力和保压时间等参数，增加外部整体收缩的比例，从而减少内部集中收缩的量。

充分补充收缩量：
在熔体冷却凝固过程中，及时补充收缩所需的熔体，减少注塑件收缩时产生的空间。
突破传统工艺限制：
认识到单纯依靠增加注塑压力和注射时间等常规手段难以有效解决严重的缩孔问题，特别是PC件的缩孔问题。
针对PC材料特性：
深入了解PC材料冷却变硬速度快的凝固特性，制定针对性的工艺方案。
PC件缩孔难题的突破：
PC件的缩孔问题之所以难以解决，主要是因为PC材料冷却变硬的速度快，使得熔体难以充分补充收缩量。大银塑胶通过以下措施，成功突破了PC件缩孔难题：
精准控温：精确控制模具温度和熔体温度，确保熔体在凝固过程中保持良好的流动性。
优化注射工艺：采用优化的注射速度和压力曲线，确保熔体能够充分填充模具型腔，并及时补充收缩量。
改进模具设计：通过改进模具的冷却系统和浇注系统，提高模具的散热效率和熔体填充效率。
大银塑胶制品有限公司的经验：30年模具开发经验，积累了丰富的透明塑件（特别是PC件）注塑经验。技术创新：致力于产品研发设计，提供一站式解决方案。技术团队：拥有一支经验丰富的研发团队，能够为客户提供优良的产品设计服务和技术支持。一站式服务：提供从产品设计、模具制造到注塑生产和后加工等相关制程的一站式解决方案。自有产品研发：除代工服务外，还研发自有产品，可供客户直接贴牌定制生产。