在扫地机开模注塑进程步入收尾阶段时，设备会自动将注射压力切换为保压压力，正式进入保压核心环节。此阶段注塑机通过喷嘴持续向模具型腔补充熔融物料，核心作用是弥补制件冷却收缩形成的空隙——若型腔充满后省略保压步骤，制件收缩率可达25%左右，尤其是筋条等结构部位，极易出现明显缩痕，直接影响扫地机部件的装配精度与外观品质。

保压压力的设定需兼顾科学性与灵活性，行业通用标准为充填压力的85%，但实际生产中需结合扫地机部件的壁厚、材质及模具结构动态调整。多年一线模具实操经验表明，保压时间的把控同样关键，过长或过短均会引发成型缺陷：保压超时易导致型腔内压力分布不均，塑件内部应力激增，后续使用中易出现变形甚至应力开裂；保压不足则会造成制件体积收缩超标，表面产生凹陷、缺料等问题。
常规保压曲线由两部分构成，共同决定扫地机塑件的成型质量。第一部分为2-3秒的恒定保压阶段，此阶段压力保持稳定，延长该阶段可显著降低制件收缩率；第二部分是约1秒的压力缓释阶段，即延迟保压曲线。延迟保压曲线的斜率与时长对收缩影响显著：斜率增大或时间缩短会加剧收缩，反之则收缩量减少；若将延迟保压曲线分段并延长，也能有效抑制制件体积收缩。
大银塑胶制品有限公司专注于家电模具的制造，并提供OEM/ODM代工服务。作为一家集研发与制造为一体的综合性制造方案供应商，我们的主要产品包括扫地机器人、塑料餐具和电子飞镖靶。公司拥有30年的模具开发经验，配备50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，创造更大的客户价值。