国内扫地机器人生产厂家认为材料是拉伸模具加工的“基石”，其性能直接决定模具寿命、拉伸件质量）及生产稳定性。拉伸模具需承受冷冲压过程中的高压（50-150MPa）、摩擦与冲击，对材料的“强韧性、耐磨性、稳定性”要求严苛。以下从核心性能要求、主流材料分类、科学选型策略三方面，详解拉伸模具材料的选购逻辑与实操要点：
一、拉伸模具材料的核心性能要求：适配冷冲压工况
拉伸模具（尤其是凸模、凹模等核心工作部件）需兼顾“抗磨损、抗崩裂、易加工”三大特性，具体性能指标需满足以下要求：
（一）力学性能：强韧平衡是关键
硬度与耐磨性：工作部件需具备高硬度（HRC55-65）与耐磨性，避免刃口快速磨损导致拉伸件尺寸超差。例如，冲裁不锈钢的凹模硬度需≥HRC60，否则1万次冲压后刃口磨损量可达0.05mm以上；
强度与韧性：需承受拉伸过程中的冲击载荷，抗拉强度≥1800MPa，冲击韧性≥15J/cm²（无缺口），防止凸模弯曲、凹模开裂（如细小凸模直径＜5mm时，韧性不足易折断）；
淬透性：模具截面（尤其是厚壁件）需均匀淬硬，硬化层深度≥80%截面厚度，避免局部硬度不足导致的不均匀磨损。
（二）工艺与使用性能：适配加工与工况
抗粘附性（抗咬合性）：与不锈钢、铝合金等粘性材料接触时，需具备低摩擦系数（≤0.1），避免材料粘连模具表面形成“拉痕”（如拉伸铝板时，模具表面需抗铝屑粘附）；
热处理稳定性：热处理后变形量≤0.02mm/m，避免型腔尺寸偏移导致的拉伸间隙不均；淬火时无开裂风险，尤其对复杂结构模具（如多型腔凹模）至关重要；
切削加工性：粗加工（铣削、钻孔）与精加工（磨削、抛光）时易成型，表面粗糙度可降至Ra≤0.2μm，满足拉伸件高光表面需求。
二、拉伸模具主流材料分类：从钢材到特种材料的适配场景
拉伸模具材料按“使用占比”可分为主流钢材与特种材料两类，其中钢材占比超90%，特种材料适配高难度、高精度场景：特种材料：适配极端工况与高精度需求
当常规钢材无法满足需求时，需选用特种材料，虽成本较高但能解决关键问题：
硬质合金：如WC-Co合金（钴含量6%-15%），硬度HRC68-72，耐磨性是Cr12MoV的5-10倍，适配不锈钢、高强度钢的大批量拉伸（寿命可达50-100万次），但韧性较差，需避免剧烈冲击；
钢结硬质合金：如GT35，以铁粉为基体、碳化钨为硬质相，兼具钢材的韧性与硬质合金的耐磨性，适配“高耐磨+抗冲击”场景（如带筋条的厚板拉伸件）；
高分子材料：如聚氨酯橡胶、环氧树脂，适用于软质材料（铝箔、塑料片）的拉伸模具，可减少表面划伤，但仅能承受低压（≤30MPa）、小批量生产；

锌基合金/低熔点合金：如ZA27，适用于实验用、小批量拉伸模具（产量＜1000件），加工便捷、成本低，但硬度不足（HB100-150），寿命短。

三、拉伸模具材料科学选型策略：3大维度精准匹配
材料选型需避免“盲目追求高性能导致成本浪费”或“贪图低价导致模具失效”，核心从拉伸件特性、生产批量、成本预算三方面决策：
选型误区规避
避免“性能过剩”：如小批量生产的普通垫片模具，选用ASP-60高速钢（成本超2万元），实则T10A（成本＜5000元）即可满足需求；
拒绝“低价劣质”：如用20#钢冒充45#钢做模架，硬度不足（HB150-180）导致模具受压变形，拉伸件尺寸超差率达20%以上；
关注材料溯源：核心工作部件需选用正规钢厂材料（如宝钢、兴澄特钢），索要材质证明书，核查硬度、成分等参数（如Cr12MoV的铬含量需≥11%）。
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