防偷食宠物喂食器在覆盖件的拉延成型过程中，对于深度较大的局部凸起或鼓包，由于材料流动受限，容易发生破裂。此时，采用注塑加工冲制工艺切口（或孔）或刺破的方法，从变形区内部补充材料，是避免破裂的有效手段。
工艺切口设计要点：
当拉延过程达到材料流动极限、即将发生破裂时，可采用工艺切口，使材料从内部向外流动，满足反拉延成形的需求。工艺切口的数量（一个、两个或多个）取决于反拉延的深度和形状。
工艺切口设计的关键在于平衡拉应力，避免径向裂口或波纹。
位置、大小和形状的确定：
工艺切口应位于拉应力较大的拐角处。

时间、位置、大小和形状需在模具调整阶段通过试验确定，以避免因拉应力过大导致径向裂口，或因拉应力过小导致波纹。

冲（或刺）工艺切口的特点：
冲或刺工艺切口易因压边圈和模具导向不准而导致凸模和凹模不同心、啃刃口。
操作过程中需经常擦拭凸模和凹模，以清除冲出或刺出的碎渣，保证拉延件的表面质量。
冲（或刺）工艺切口的优缺点：
刺工艺切口：无废料，但具有方向性。
冲工艺切口：无方向性，但会产生废料。
翻孔方向的选择至关重要。采用刺工艺切口时，需确保翻孔方向与修边模的定位需求相符，即拉延后翻转零件定位时，翻孔方向应朝上。否则，应采用冲工艺切口。
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